چیلر

 
       

چیلر: دستگاهی است برای فراهم نمودن آب سرد جهت مصارف صنعتی و تهویه مطبوع که بر اساس کاربرد آن، به دو نوع تراکمی و جذبی تقسیم می شود. اگر در دستگاههای بزرگ تهویه مطبوع، سرمای تولید شده بطور مستقیم استفاده شود، بسیار گران قیمت و غیراقتصادی خواهد بود، بنابراین به جای خنک کردن مستقیم هوای اتاق، در یک مخزن، آب را خنک کرده و برای تهویه اتاق مورد نظر، به یک مبدل حرارتی مانند فن کویل یا هواساز منتقل می کنند و این اساس ساختار چیلر است.

 چیلر (به انگلیسی: Chiller) دستگاهی است که حرارت را از مایع (معمولاً آب) بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار و یا جذبی می‌زداید. این مایع می‌تواند برای خنک کاری هوا و یا دستگاه‌هااستفاده شود که معمولاً به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی جریان دارد. به عنوان یک محصول جانبی مهم، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط خارج دفع شود یا برای کارایی‌های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی‌هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی‌ها شامل، کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب‌پذیری‌های محیطی است.

محتویات
[نهفتن] 
۱ انواع چیلرها 
۲ چیلر تراکمی 
۲.۱ انواع چیلر تراکمی 
۲.۲ کنترل کننده‌های فشار در چیلر تراکمی 
۲.۳ ساختمان چیلر تراکمی 
۲.۴ اصول کار چیلر تراکمی
۳ چیلر جذبی 
۳.۱ انواع چیلر جذبی
۴ ضریب عملکرد چیلرهای جذبی و چیلرهای تراکمی 
۵ منابع
انواع چیلرها[
چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک وتبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.
چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.
چیلر تراکمی[
در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارداین کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک‌کننده در ارتباطند می‌گردد. سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود.
با عبور بخار با سرعت در یک مسیر هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به اب و اختلاف حجم بین بخار و اب ایجاد می‌گردد
انواع چیلر تراکمی[
چیلر تراکمی رفت و برگشتی 
چیلر تراکمی اسکرو 
چیلرهای تراکمی اسکرال Scroll 
سانتریفیوژ
کنترل کننده‌های فشار در چیلر تراکمی[
کنترل فشار بالا و پایین
این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می‌باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا.
در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند. هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می‌کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنظیم می‌باشد.
در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولاً فشار پایین را روی ۳۰ psi و فشار بالا را روی psi ۲۲۰ و با کندانسور هوایی فشار پایین را روی ۴۰ و فشار بالا را روی ۲۵۰ psi می‌توان تنظیم کرد.
اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن می‌شود.
کنترل فشار روغن
این وسیله جهت کنترل کردن مداوم فشار روغن کمپرسور می‌باشد. اگر در کمپرسور فشار روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می‌شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می‌باشد که یکی از آنها به قسمت ساکشن (مکش) کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل می‌شود. بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل ۱۰ psi فشار باشد در غیر این صورت کنترل روغن فرمان قطع می‌دهد. هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر ۱۰ psi است یک هیتر درداخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می‌شود و پس از تقریباً ۹۰ ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می‌شود.
ساختمان چیلر تراکمی
1. الکتروموتور: 1. میل لنگ کمپرسور را به حرکت درمی‌آورد حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت وبرگشت پیستون در داخل سیلندر می‌گردد در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور متراکم می‌شود.
2. کوپلینگ: جفت کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.
3. کمپرسور: 3. گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می‌کند.
4. لوله رانش: گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می‌کند.
5. کندانسور: کندانسور این چیلر از نوع پوسته و لوله است در داخل پوسته گازمبرد و در داخل لوله‌ها آب خنک جریان دارد. گاز داغ و متراکم توسط لوله وارد پوسته کندانسور می‌شود. به علت تماس با لوله‌های مسی حاوی آب خنک، خنک شده به مایع تبدیل می‌شود و از پایین از طریق لوله خارج می‌شود. آب جریانی از طریق لوله وارد کندانسور شده واز طریق لوله خارج می‌شود. آب خروجی از کندانسور به 5. برج خنک کن هدایت می‌شود تا پس از خنک شدن دوباره به کندانسور برگردد.
6. لوله خروج مایع مبرد از کندانسور
7. شیر سرویس کندانسور: برای 7. بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
8. شیر تغذیه ماده مبرد: برای شارژ سیستم استفاده می‌شود.
9. فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر: وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می‌گردد که برای جلوگیری آن از وسیله‌ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می‌شود.
10. شیر برقی: که در صورت وصل بودن 10. جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می‌دارد این شیر برقی از ترموستات فرمان می‌گیرد.
11. شیشه رویت یا سایت گلاس: میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می‌نماید.
12. اواپراتور: ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور چیلر می‌شود ودر داخل لوله‌های مسی تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می‌شود. تبخیر در اواپراتورباعث سرد شدن آب جریانی در پوسته می‌گردد. آب سرد شده از محل بطرف هواساز و فن کویلها جریان می‌یابد و در برگشت از هواسازیا فن کویلها از محل وارد اوپراتور چیلر می‌شود.
13. شیر انبساط ترموستاتیک: که از دمای گاز خروجی از اواپراتور تأثیر گرفته 13. مقدار ماده مبرد ورودی به اواپراتور را تنظیم می‌نماید.
14. لوله مکش: که گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می‌گردد.
15. تابلو وسایل اندازه‌گیری و کنترل فشار: که مانومترهای فشار زیاد و فشارکم کنترل فشار کم و زیاد و کنترل فشار روغن روی آن نصب شده‌اند.15. [۱]
اصول کار چیلر تراکمی[
اصول کار چیلر تراکمی بدین شکل می‌باشد که سیال مبرد وارد لوله‌ها یا به اصطلاح تبخیر کننده که در داخل اتاق یا محلی که می‌خواهیم سرد کنیم می‌شود گرما از هوای اتاق به سیال مبرد داده می‌شود و سیال در نتیجه گرفتن گرما تبخیر می‌شود و در عوض درجه حرارت اتاق پایین می‌آید و دارای شرایط زیر باشد:
دمای ⦁ آب رفت برج خنک کن بایستی ۲۸ ⦁ درجه سانتیگراد باشد. 
دمای آب برگشت برج خنک کن بایستی ۵ درجه سانتیگراد با رفت اختلاف داشته باشد. 
فشار گاز فریون در مکش چیلر تراکمی بایستی ۴۵ تا ۷۵ پی اس آی ورانش ۲۰۰ تا ۲۶۰ پی اس آی باشد با کندانسور آبی. 
هنگامی که می‌خواهیم گاز تزریق کنیم بایستی شیر سرویس آن را ببندیم. 
در حالت کارکرد چیلر تمامی شیرهای آن بایستی باز باشد. مکش - رانش - مایع. 
برای روشن کردن چیلر ابتدا فن برج سپس پمپ فن کوئل و بعد از آن پمپ برج را روشن می‌کنیم. 
برای وکیوم کردن چیلر بایستی چیلر خاموش باشد. 
برای روغن زدن هم بایستس دستگاه خاموش باشد. 
فشار روغن حداقل PSi 20 بیشتر از درجه فشار مکش باشد. 
سطح شیشه نشان دهنده مایع مبرد باید صاف و بدون حالت کف زدگی باشد. 
روغن داخل کمپرسور حدود ۱/۲ سطح شیشه روغن نما باشد و اگر از ۱/۴ سطح شیشه کمتر باشد روغن لازم را تأمین کنید. 
مقدار اسید برای هر ظرفیت چیلر معادل ۱/۵ کیلوگرم پیشنهاد می‌شود. 
از گیج قرمز برای فشار زیاد و تست ازت استفاده می‌شود. 
از گیج آبی (یا سبز) برای فشار کم و وکیوم کردن دستگاه چیلر استفاده می‌شود. 
در کنار دریا فشار وکیوم بایستس ۱٫۲۹ اینچ جیوه باشد و در تهران ۲۷ اینچ جیوه.
چیلر جذبی[
در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی (ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰٫۰۱ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود رااز محیط خنک‌کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.
انواع چیلر جذبی[ویرایش]
۱- گروه تک اثره (Single effect)
که خود به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم (دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که نحوه کار آنها مشابه بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.
۲- گروه دو اثره (Double effect)
که به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم طبقه‌بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره‌است.
ضریب عملکرد چیلرهای جذبی و چیلرهای تراکمی
ضریب عملکرد ⦁ چیلرهای جذبی تک اثره بین ۰٫۶ الی ۰٫۸ است. 
ضریب عملکرد ⦁ چیلرهای جذبی دو اثره ۱ است. 
ضریب عملکرد ⦁ چیلرهای تراکمی بین ۲ تا ۶٫۱ است.⦁ [۲]
 
اگهی2:
 
خنک کننده گازی – یکیج سرمایشی – مینی چیلر – ( کولر گازی مخصوص سالن قارچ)
 
قابل توجه کلیه پرورش دهنده های قارچ خوراکی ، دکمه ای و صدفی ؛ اطمینان هواساز با تجربه سالها تولید سیستم های خنک کننده و گرم کننده نسل جدیدی از دستگاه ای سرمایشی موسوم به مینی چیلر را مخصوص خنک کردن سالنهای پرورش قارچ خوراکی با مصرف بسیار کم برق و در ابعاد کوچک برای استفاده در سالن های پرورش قارچ در زمان شوک سرمای و همچنین فصل های گرم سال تولید کرده است.این خنک کننده ( کولر) یا اصطلاحا مینی چیلر که جایگزینی مطمئن برای کولر های گازی می باشد.دارای مصرف برقی معادل نصف یک کولر گازی با ظرفیت یکسان و تقریبا قیمت ریالی همانند یک کولر گازی می باشد.
مینی چیلر های اطمینان هواسازکه همانند یک پکیج سرمایشی کار خنک کردن را انجام میدهد. امکان سرمایش و خنک کردن همچنین سیر کولا سیون سالن های پرورش قارچ خوراکی را در هر شرایط اقلیمی و با مصرف فوق العاده کم برق را دارا می باشد.
تفاوت مینی چیلر( پکیج سرمایشی ) مینیاتور با کولر گازی:
با توجه به وجود رطوبت بسیار بالا در سالن های پرورش قارچ خوراکی و انبساط گاز در قسمت اوابراتور کولر های گازی رطوبت موجود در سالن قارچ با عث ایجاد برفک شدید در محل اوابراتور کولر گازی می شود که خود آن باعث افزایش شدید مصرف برق و از سوی دیگر کاهش چشمگیر قدرت سرمایشی کولر گازی , همچنین استهلاک بالای موتور این دستگاه و در نتیجه از بین رفتن موتور و غیر قابل استفاده شدن این دستگاه برای سالن های کشت قارچ خوراکی میگردد.
در حالی که در خنک کننده های مینی چیلر ساخت اطمینان هواساز به علت سرمایش دو مرحله ای و استفاده از محلول حد واسط امکان ایجاد برفک وجود ندارد. به وسیله این دستگاه هوای سالن قارچ مکیده ، به شدت خنک می گردد و دوباره به سالن پرورش قارچ دمیده می شود .این سیستم علاوه بر سرمایش مناسب برای سالن پرورش قارچ موجب یکسان شدن میزان رطوبت ، دما ، دی اکسید کربن در همه جای سالن پرورش قارچ می گردد.( اصطلاحا سیر کولا سیون) – همچنین در این سیستم که یکی از پیش رفته ترین مکانیزم های سیستم های خنک کننده و سرمایش محیطی می باشد مصرف برق تا نصف کاهش می یابد به طوری که یک خنک کننده یا پکیج سرمایشی یا به عبارت دیگر یک مینی چیلر با قدرت 42000بی تی یومصرف برقی حدود 1500وات با 6 تا 8 آمپر دارد در حالی که یک کولر گازی با این توان حدود 16 آمپر با همین توان مصرفی را دارا می باشد.
 
با استفاده از این دستگاه خنک کننده سالن قارچ ، که کاملا سازگار با سایر سیستم های سالن پرورش قارچ خوراکی همچون رطوبت ساز ، مه پاش ، هیتر و غیره می باشد دیگر هیچ نیازی به تعطیلی واحد ها در فصل تابستان مخصوصا در مناطق گرمسیری نیست و با توجه به مصرف برق بسیار پایین این خنک کننده دیگر هیچ نگرانی متوجه واحد های تولیدی نمی باشد.
 
مینی چیلر ها و پکیج های سرمایشی گروه اطمینان هواساز یک گام به جلو در تولید خنک کننده های گازی با مصرف برق بسیار پایین و قیمت ارزان در کشور می باشد شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر با دفتر اطمینان هواساز تماس بگیرید.با یک بار استفاده از پکیج های سرمایشی مینیاتور مخصوص سالن قارچ خوراکی سایر روشهای سرمایشی را به فراموشی خواهید سپرد.
متریال تشکیل دهنده خنک کننده های اطمینان هواسازخنک کننده های مینیاتور دارای بدنه خارجی از جنس گالوانیزه رنگی ساخت کشور روسیه و فن های سانتریفیوژ فوروارد دو طرفه و اوابراتور های 96000بی تی یو و موتور های گاز 404 زیر صفری و همچنین پمیپ های داپ ساخت کشور ایتالیا می باشد.
 
شما می توانید برای کسب اطلا عات بیشتر و خرید با دفتر شرکت تماس بگیرید
09198201276مهندس حیدر پور
09198201278مهندس اشراقی
اگهی 2:
برج خنک کننده(کولینگ تاور)
 
اصولا تنها روش براي شوک دهي ايجاد سرما ميباشد:
در تابستان توسط چيلر و در زمستان هواساز ايرواشر ساخت اين شرکت به تنهايي تامين ميشود .حال نوبت به کاهش دما مي رسد . ما براي شوک دهي بايد دما را به 16 تا 17 درجه برسانيم.اين مقدار دما بايد طي 2 روز بتدريج کم شود يعني در پايان روز اول تا 20 درجه و در روز دوم به 16 درجه برسد. هميشه معيار دماي ما دماي داخل کمپوست است و چه بسا هواي محيط در برخي اوقات داراي دمايي بسيار کمتر از کمپوست باشد.بايد دماي 16 درجه داخل کمپوست به مدت 30 تا 40 ساعت باقي بماند و سپس دما را تا 18 يا 19 درجه بالا ببريم . در ابتداي کاهش دما مي توان به قطور شدن کپک ها پي برد و رنگ کپک ها دائما سفيد تر مي شود. افزايش دوباره دما به اين دليل است که در دماي پايين رشد قارچ کم است و اگر در دماي 16 درجه باقي بماند زمان را از دست خواهيم داد و نمي توان در يک دوره 2 ماهه ميزان مورد نظر را برداشت کرد.
 
پس از شک دهي ته سنجاقي ها ظاهر مي شوند و به تدريج به دکمه هاي کوچک تبديل مي شوند. نکته مهم در اين دوران تهويه هوا مي باشد. هواي تازه در کليه مراحل باعث رشد بهتر مي شود. قارچ نيز از معدود گياهاني است که برخلاف گياهان ديگر و مانند انسان به جاي توليد اکسيژن، دي اکسيد کربن توليد و اکسيژن مصرف ميکند و تهويه هوا در اکسيژن رساني به آن بسيار موثر است.بعضي از پرورش دهندگان قارچ براي سرمايش به فکر استفاده از کولر گازي مي افتند ولي حقيقت اين است که از کولر گازي به هيچ وجه نميتوان استفاده نمود چرا که اساس کار کولر گازي با رطوبت سازگاري ندارد و رطوبت سالن کاهش پيدا کرده و علاوه بر آن به کولر فشار زيادي وارد خواهد شد.هوا سازهاي مخصوص سالن پرورش قارچ داراي مشخصات خاصي مي باشدکه آنها را از ساير هواسازها متمايز مي نمايد:- فن هواساز سالن پرورش قارچ از نوع سانتريفوژ بكوارد از جنس استيل و کوبله مستقيم مي باشد که باعث افزايش فشار و کاهش صدا مي گردد.
- فن اين نوع هواساز ها همان گونه که در تصوير آنها پيداست کاملا خارج از يونيت قرار مي گيرد تا از هرگونه آسيبي در امان باشد.
- بدنه دستگاه از ورق گالوانيزه با رنگ کوره اي الکترو استاتيک مي باشد تاکاملا در مقابل رطوبت مقاوم بوده و همچنين در صورت نياز هر قسمت به طور مجزا قابل تعويض باشد..
 
با توجه به اينکه سالن هاي پرورش قارچ معمولا متعدد هستند استفاده از يك چيلر مركزي که هواساز هاي متعدد را تغذيه ميکند به جاي استفاده از پكيج هاي مختلف جهت هر سالن قارچ مقرون به صرفه ترين راه مي باشد
 
رطوبت ساز هاي مخصوص سوله پرورش قارچ:
از زمان شوک دهي تا برداشت اولين قارچ ها در حدود يک هفته زمان لازم است در اين مدت رطوبت سالن را بايد بين 70 تا 80% نگاه داشت. دستگاه هواساز ايرواشر ساخت اين شرکت با طراحي ابتکاري علاوه به سيستم ايرواشر که عبارت است از بست و نازل هاي پاشش اب مجهز به سيستم اتمايزر مي باشد که اين امکان را به مصرف کننده مي دهد در زمان کوتاه به رطوبت نسبي دلخواه در سالن توليد برسيد و رطوبت به صورت مه در تمام سالن به طور يکنواخت پخش مي شود
از محاسن ديگر سيستم اتمايزر خنک کردن هواي سالن با توجه به شرايط اقليمي شهر ها به خصوص استان هاي خشک ميباشدکه همين مزيت باعث استفاده کمتر از چيلر ميگردد. رطوبت به صورت مه در تمام سالن به طور يکنواخت پخش مي شود
 
اگهی3
مینی چیلر
مینی چیلرها همانند چیلر های صنعتی در دو نوع تراکمی (برقی) و جذبی (گاز سوز) تولید می شوند.
در نوع تراکمی عموما نیاز به برق سه فاز دارند و در تناژ بسیار کوچک گاها به صورت تکفاز نیز تولید می شوند.
مینی چیلر حکم پکیج شوفاژی در حالت سرمایش دارد. به صورتی که آب داغی که توسط پکیج به رادیاتورها جهت تامین گرمایش ارسال می شود در چیلر آب بسیار خنک به فن کویل ها ارسال شده و سرمایش محیط را فراهم می کند. در زیر لیست قیمت معتبر ترین مینی چیلرهای موجود در بازار ایران گردآوری شده است.
 
اگهی4
 
چیلر،سرماساز، آیسی بان برای سالن قارچ و مرغداری،
۲ روز پیش، تهران، توحید ۴,۵۰۰,۰۰۰ تومان 
چیلرهای سالن های قارچ و مرغداری و گاوداری و گلخانه قابلیت پایین آوردن دمای محیط زیر صفر و بالای صفر در انواع مختلف هوا خنک و آب خنک ، چیلر های تکی سلولزی، برای تماس 
مهندس حیدرپور 09198201276
-09108201278مهندس اشراقی
چیلر برای سالن قارچ، آیس بان برای سالن قارچ، چیلر برای مرغداری،آیس بان برای مرغداری،چیلر برای گلخانه، آیس بان برای گلخانه، چیلر برای گاوداری،آیس با برای گاوداری،چیلر برای سردخانه، قیمت چیلر از 2 اسب تا 200اسب، سرما ساز ، قیمت چیلر 20 تن، قیمت چیلر 30 تن، قیمت چیلر 35 تن، فیمت چیلر 40 تن ، قیمت چیلر 60تن، قیمت چیلر 70تن، قزمت چیلر 80تن،چیلر جوابگو برای 80 تن کمپوست، چیلر جوابگو برای 30تن کمپوست
 

کالاهای مشابه

جهت سفارش کالا نام و شماره تماس خود را وارد نمایید تا با شما تماس گرفته شود.

نام
شماره موبایل